مواد اولیه پلیمری چیست؟

پلی اتیلن سنگین دارای چگالی بالایی می باشد که از نفت ساخته می شود. مواد اولیه پلیمری همچون پلی اتیلن سنگین جز پلاستیک های پر کاربرد در سراسر جهان می باشد که در مواردی مانند بطری پلاستیکی، بطری شامپو، پارچ شیر، لوله کشی، تخته های برش و غیره استفاده می شود.

پلی اتیلن سنگین HDPE دارای استحکام کششی بالایی می باشد و در برابر ضربه و نقطه ذوب بسیار مقاوم می باشد. از پلی اتیلن سنگین بجز در موارد غذایی و شوینده، برای کامپوزیت های چوب پلاستیک، جراحی پلاستیک، کفش و فیلامنت چاپ سه بعدی می توان استفاده کرد.

در واقع پلی اتیلن سنگین یکی از مواد اولیه پلاستیک نیز می تواند باشد که نسبت به سایر ترکیبات از چگالی و وزن بالاتری برخوردار است و به همین دلیل به این اسم شناخته می شود. این مواد در برابر حرارت مقاومت بالایی دارند.

یکی از مواردی که هنگام سفارش مواد پلیمری اهمیت دارد تفاوت پلی اتیلن و پت یا پلی اتیلن ترفتالات می باشد که اگر چه از لحاظ ظاهری شبیه یکدیگر می باشند اما از نظر خواص فیزیکی و شکل ساختاری متفاوت می باشند و از پلیمر های کاملا مجزا برخوردار هستند.

کاربرد های پلی اتیلن سنگین

لوله ها و اتصالات:

بدلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و فشار در صنایع آبرسانی و فاضلاب بسیار استفاده می شود.

ظروف پلاستیکی:

مانند بطری های نگهداری مواد غذایی و شوینده ها

فیلم ها و ورق ها:

برای بسته بندی و استفاده در صنایع کشاورزی استفاده می شود.

صنایع خودرو سازی:

برای ساخت قطعات سبک و مقاوم کاربرد دارد.

مخازن نگهداری مواد شیمیایی:

بدلیل مقاومت بالا در برابر موارد خورنده می تواند استفاده شود.

برای تولید پلی اتیلن سنگین ابتدا گاز متان طی فرآیندی به اتیلن تبدیل می شود. پس از این تبدیل با اعمال دما و فشار اتیلن به پلی اتیلن تبدیل می شود. پس از آن نوبت به تبدیل پلی اتیلن به یکی از مدل های آن می باشد. به این فرآیند پلیمره کردن گفته می شود. در ادامه به توضیح انواع پلی اتیلن سنگین پرداخته شده است:

1. پلی اتیلن سنگین تزریقی

یک پلیمر ترموپلاستیک همه کاره می باشد که بدلیل خواص و عملکرد عالی که دارد در صنایع مختلف کاربرد دارد. همچنین پلی اتیلن سنگین تزریقی از پلیمریزاسیون اتیل تحت فشار بالا با استفاده از سیستم کاتالیست تولید می شود.

پلی اتیلن سنگین تزریقی ماده ای با مقاومت و چگالی بالا می باشد که در دسته پلیمر های قابل بازیافت قرار می گیرد. همچنین می توان بصورت مکرر در فرایند های تزریقی از آن استفاده کرد و دارای ساختار خطی با انشعابات پایین می باشد.

"52518"

۲. پلی اتیلن سنگین بادی

این مواد متشکل از رشته ای از مولکول های اتیلن است که آن را قوی و در عین حال سبک می باشد. از جمله خواص فیزیکی پلی اتیلن سنگین بادی مقاومت در برابر دما و استحکام با چگالی بالا و مقاومت شیمیایی اشاره کرد.

پلی اتیلن سنگین بادی بهترین نوع پلاستیک می باشد که مصرف بالایی دارد. این مواد در برابر ضربه مقاومت بالایی دارد و بدلیل سفتی و مقاومت در برابر ترک خوردگی و تار شدن مورد استقبال بالایی قرار گرفته است.

"HF4760"

۳. پلی اتیلن سنگین لوله

این مواد نسبت به سایر مواد اولیه لوله  محکم تر می باشد. پلی اتیلن سنگی لوله در محیط های اسیدی و بازی و همچنین در برابر بسیاری از محلول های شیمیایی مقاوم می باشد. علاوه بر این نسبت به سایر جنس های لوله از جمله چدنی و فولادی وزن کمتری دارد.

"PE-100"

۴. پلی اتیلن سنگین دورانی

به پلی اتیلن HDPE 3480 نیز شناخه می شود. از جمله کاربرد های پلی اتیلن سنگین دورانی برای تولید سرسره های پلاستیکی، مخازن پلاستیکی آب، موانع بزرگ پلاستیکی برای کنترل ترافیک و تانکر های بزرگ پلاستیکی اشاره کرد.

"MD-3840UA"

5. پلی اتیلن سنگین فیلم

یک نوع پلی اتیلن سنگین با وزن مولکولی بالا می باشد. از این مواد برای تولید فیلم های پلاستیکی، کیسه های خرید قوی و کیف دستی استفاده می شود که قابلیت تحمل وزن بالا را دارند. همچنین بدلیل مقاومت بالا برای ساخت دستکش های یکبار مصرف در صنایع پزشکی نیز استفاده می شود.

"HDPE 7000F"

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مطالب مرتبط:

مواد اولیه پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلاستیک/www.wci-polimer.com

تفاوت پلی اتیلن و پت/www.wci-polimer.com

پلی اتیلن یکی از محبوب ترین مواد ترموپلاستیک می باشد که در ساختار کریستالی در انواع پلی اتیلن سنگین HDPE، پلی اتیلن سبک LDPE و پلی اتیلن سبک خطی LLDPE در دسترس است. این کالای پلاستیکی با پلیمریزاسیون اضافی یا رادیکال تولیذ می شود و در طیف وسیعی از جمله ظروف پلاستیکی، بطری ها، کیسه ها، اسباب بازی های پلاستیکی و غیره کاربرد دارد.

پلی اتیلن یک نوع پلی اولفین است و اغلب بخ اختصار PE شناخته می شود. پلی اتیلن وزن سبک، با دوام و یکی از رایج ترین پلاستیک های تولید شده می باشد. فرمول شیمیایی پلی اتیلن (C₂H₄)_n می باشد.

ساختار مولکولی پلی اتیلن

پلی اتیلن چگونه ساخته می شود؟

پلی اتیلن از پلیمریزاسیون مونومر اتیلن (یا اتن) ساخته می شود. همچنین زنجیره های پلی اتیلن از طریق افزودنی تولید می شوند. روش های ممکن سنتز عبارتند از:

• پلیمریزاسیون زیگلر-ناتا
• کاتالیز متالوسن

بسته به چگالی و انشعاب پلی اتیلن، گرید های مختلف می توانند عملکرد بسیار متفاوتی با یکدیگر داشته باشند. بنابراین پلی اتیلن را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد:

نسخه های شاخه ای:

پلی اتیلن سبک LDPE (کم چگالی)

پلی اتیلن سبک خطی LLDPE

نسخه های خطی:

پلی اتیلن سنگین HDPE  (چگالی بالا)

پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده  بالا UHMWPE

پلی انیلن متقاطع PEX  یا XLPE

علاوه بر این انوع دیگر پلی اتیلن نیز در دسترس می باشند:

پلی اتیلن با چگالی متوسط MDPE

پلی اتیلن بسیار کم چگالی ULDPE

پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا HMWPE

پلی اتیلن متالوسن MPE

پلی اتیلن کلر CPE

پلی اتیلن سنگین HDPE چیست؟

یک ترموپلاستیک مقرون به صرفه می باشد که دارای ساختار خطی می باشد و اغلب بدون انشعاب یا دارای انشعاب با درجه کم می باشد. پلی اتیلن سنگین انعطلف پذیر، نیمه شفاف و مقاوم در برابر آب و هوا می باشد. ساختار شیمیایی پلی اتیلن سنگین HDPE  به شکل زیر می باشد:

پلی اتیلن سنگین بدلیل بلورینگی بالا سفت تر می باشد و نسبت به پلی اتیلن سبک و پلی اتیلن سبک خطی شفاف کمتری دارد.

پلی اتیلن سبک LDPE چیست؟

یک پلیمر نیمه سخت با کریستالینیت کم می باشد و از 4000 تا 40000 اتم کربنبا شاخه های کوتاه متعدد تشکیل شده است. در مقایسه با پلی اتیلن سنگین دارای درجه بالاتری از انشعاب زنجیره جانبی کوتاه و بلند است. ساختار شیمیایی پلی اتیلن سبک LDPE به شکل زیر می باشد:

پلی اتیلن سبک LDPE چگونه تولید می شود؟

پلی اتیلن سبک در فشار بالا 1000 تا 3000 بار و دمای 80 تا 300درجه سانتی گراد از طریق فرآیند پلیمریزاسیون رادیکال آزاد تولید می شود. دو فرآیند اساسی برای تولید پلی اتیلن سبک LDPE:

• راکتور اتوکلاو هم زده
• راکتور لوله ای

راکتور لوله ای بدلیل نرخ تبدیل اتیلن بالاتر نسبت به راکتور اتوکلاو ترجیح داده می شود.

خواص پلی اتیلن سبک چیست؟

• نقطه ذوب 105 تا 115 درجه سانتی گراد
• چگالی 940- 0.910 g/cm3
• مقاومت بالا در برابر الکل ها، قلیایی های رقیق و اسیدها
• مقاومت محدود در برابر هیدرو کربن های آلیفاتیک و آروماتیک، روغن های معدنی، عوامل اکسید کننده و هیدرو کربن های هالوژنه
• مقاومت در برابر دما تا 80 درجه سانتی گراد به طور مداوم و 95 درجه سانتی گراد برای زمان های کوتاه تر
• قیمت پایین با قابلیت پردازش خوب
• استحکام در برابر ضربه بالا در دمای پایین و آب و هوای خوب
• عایق الکتریکی
• شفاف به شکل لایه نازک

پلی اتیلن سبک خطی LLDPE چیست؟

ساختار پلی اتیلن سبک خطی دارای یک ستون فقرات خطی با شاخه های کوتاه و یکنواخت بر خلاف شاخه های پلی اتیلن سبک است. شاخه های کوتاه پلی اتیلن سبک خطی بدون اینکه مانند شاخه های پلی اتیلن سبک درون یکدیگر بپیچند، بر روی یکدیگر می لغزند و از نظر ساختاری شبیه به پلی اتیلن سبک می باشد.

پلی اتیلن سبک خطی  LLDPEچگونه تولید می شود؟

  پلی اتیلن سبک خطی از پلیمریزاسیون اتیلن یا مونومر اتان با 1-بوتن و مقادیر کمتری از 1-هگزن و 1-اکتن تولید می شود. این فرآیند با استفاده از کاتالیزور های Ziegler-Natta یا متالوسن انجام می شود. در سناریوی امروزی پلی اتیلن سبک خطی بدلیل ویژگی های زیر جایگزین موفق پلی اتیلن سبک شده است.

خواص پلی اتیلن سبک خطی LLDPE چیست؟

• بسیار انعطاف پذیر با مقاومت بالا
• رنگ شیری شفاف و طبیعی
• مقاومت شیمیایی بالا
• مقاومت در برابر ضربه و ترک تنشی خوب

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مطالب مرتبط:

مواد اولیه پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلاستیک/www.wci-polimer.com

کامپاند و گرانول مواد پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

مستربچ در واقع یک محصول جامد می باشد که معمولا لاستیک، پلاستیک یا الاستومر می باشد. مستربچ مخلوط غلیظی از رنگ دانه ها می باشد که به مواد اولیه پلیمری افزوده می شود.

مستربچ یک نوع افزودنی به شمار می رود که برای رنگ آمیزی مواد اولیه پلیمری یا انتقال خواص دیگر به آن ها کاربرد دارد. برای تولید مستربچ ابتدا شناسایی  و وزن کردن رنگ دانه ها یا افزودنی ها صورت می گیرد و سپس مخلوط کردن آن ها با رزین حامل یا مواد اولیه پلیمر می باشد.

مواد افزودنی مستربچ

تثبیت کننده UV

آنتی اکسیدان ها

روان کننده ها و عوامل قالب گیری

عوامل کف کننده

عوامل آنتی استاتیک

عوامل هسته زا

عوامل ضد انسداد و غیره

مستربچ افزودنی کنسانتره ای به شگل گرانول برای اصلاح ترموپلاستیک ها می باشد و یک افزودنی از یک یا چند ماده و یک رزین حامل مخصوص پلیمر تشکیل شده است. امروز در صنعت پلاستیک مستربچ ها کاربرد زیادی دارند و جز مواد ضروری در قرن بیست و یکم می باشد.

کاربرد های مستربچ

از مستربچ علاوه بر کاغذ، شیشه و فلز در بسته بندی نیز استفاده می شود. در صنعت خودرو سازی، برق و الکترونیک، صنعت ساختمان، کالاهای مصرفی، لوازم و اقلام خانگی می توان از انواع مستربچ استفاده کرد.

مزایای مستربچ:

سهولت استفاده

یکنواختی در رنگ و خواص محصول

کاهش هزینه تولید به دلیل استفاده بهینه از مواد افزودنی

مستربچ بصورت درصدی از وزن کلی مواد اولیه به ترکیب اضافه می شود و می تواند در فرآیند هایی مانند تزریق پلاستیک، اکستروژن و قالب گیری استفاده شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مطالب مرتبط:

مواد اولیه پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلاستیک/www.wci-polimer.com

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) یک ترپلیمر است که از پلیمریزاسیون استایرن و اکریلونیتریل در حضور پلی بوتادین ساخته می شود. نسبت آن می تواند 15% تا 35% اکریلونیتریل، 5% تا 30% بوتادین و 40% تا 60% استایرن باشد.

ای بی اس بدلیل قیمت مناسب و همچنین خواص متعادل مکانیکی و شیمیایی جز پر مصرف ترین مواد اولیه پلاستیکی می باشد. از دیگر مزیت های ای بی اس می توان به استحکام ابعادی و مقاومت حرارتی بالا و مقاومت به ضربه اشاره کرد.

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) در واقع نتیجه یک زنجیره طولانی از پلی بوتادین است که با زنجیره های کوتاه تر پلی (استایرن-اکریلونیتریل) متقاطع شده است. ای بی اس دارای فرمول شیمیایی  (C₈H₈)_x·(C₄H₆)_y·(C₃H₃N)_z می باشد و نوعی پلیمر گرمانرم است که دیتاشیت آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) بصورت زیر می باشد:

"SD0150"

کاربرد های آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

این مواد بدلیل ویژگی هایی همچون مقاومت ضربه ای بالا، عملکرد حرارتی و غیره جز پر کاربرد ترین مواد در ساخت پلاستیک می باشد که در تولید اجسام تجهیزات خانگی از جمله بدنه یخچال، جارو برقی، ساخت لوازم الکترونیکی مانند کیبورد، پرینتر، موس، بدنه لپ تاپ و کامپیوتر کاربرد دارد.

از جمله کاربرد های ABS در خودرو و حمل و نقل می توان به تابلو های ابزار، تریم ستون، اجزای داشبورد، آستر و دستگیره درب، پشتی صندلی، قطعات کمربند ایمنی و غیره اشاره کرد که جز مواد پر مصرف به شمار می رود.

آکریلونیتریل بوتادین استایرن دارای خواص مکانیکی مطلوبی همچون مقاومت در برابر ضربه، چقرمگی و استحکام می باشد. با تغییر نسبت اجزای تشکیل دنده ABS می توان آن را با گرید های مختلف تولید کرد. به طور کلی آکریلونیتریل بوتادین استایرن در محدوده دمایی 20 تا 80 درجه سانتی گراد دارای ویژگی های مفیدی می باشد.

روش های تولید آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

آکریلونیتریل بوتادین استایرن به دو روش تولید می شود:

در روش اول، کوپلیمر های استایرن-آکریلونیتریل با لاستیک آکریلونیتریل-بوتادین مخلوط می شوند. به طور معمول فاز لاستیکی شکسته می شود و به طور یکنواخت در ذرات کوچک به عنوان فاز نا پیوسته در فاز پیوسته پراکنده می شود.

در روش دوم که امروزه در اکثر عملیات ها استفاده می شود، تطبیق پذیری و توانایی بیشتری را برای طراحی شفارشی پروفایل های دارایی خاص فراهم می کند. اکریلونیتریل بر روی یک ستون فقرات کوپلیمر بوتادین یا بوتادین استایرن پیوند می زند.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مطالب مرتبط:

مواد اولیه پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلاستیک/www.wci-polimer.com

کامپاند پلی استایرن بلورین یکی از مواد اولیه پلیمری است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این ماده در برابر حرارت مقاوم می باشد و دارای خواص مکانیکی بالا است که باعث پر کاربرد شدن آن در تولید مواد پلاستیکی شده است.

کاربرد کامپاند پلی استایرن بلورین

کامپاند پلی استایرن بلورین جز مواد اولیه پلاستیک نیز محسوب می شود که دارای بافت یکنواخت می باشد. این ماده در تولید ظروف بسته بندی آش، لیوان یکبار مصرف، ظروف بسته بندی بستنی و ظروف بسته بندی لبنیات کاربرد زیادی دارد. همچنین در ساخت اسباب بازی، بند ساعت، تلویزیون و قطعات الکتریکی نیز کاربرد دارد.

کامپاند مواد اولیه پلیمری همچون پلی استایرن بلورین برای افزایش خواص مطلوب محصول نهایی می باشد. از جمله مزیت های کامپاند GPPS می توان به شفافیت بالا، سختی بالا و قابلیت پردازش آسان این مواد پلیمری اشاره کرد.

کامپاند پلی استایرن بلورین از پلیمریزاسیون استایرن تولید می شودو در برابر اسید ها، باز ها، الکل ها، روغن ها و محلول های نمک مقاوم می باشد. پلی استایرن قابل اشتعال است و با بو مشخصی و دوده تیره می سوزد.

ویژگی قالب گیری باعث می شود که کامپاند پلی استایرن بلورین GPPS جز مواد همه کاره باشند و بازیافت چنین موادی از اهمیت بالایی برخوردار است. همچنین بدون این مواد بسیاری از محصولات یکبار مصرف و خانگی امروزی در دسترس نبودند.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مطالب مرتبط:

مواد اولیه پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلاستیک/www.wci-polimer.com

کامپند و گرانول مواد پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

مستربچ در واقع یک محصول جامد می باشد که معمولا لاستیک، پلاستیک یا الاستومر می باشد. مستربچ مخلوط غلیظی از رنگ دانه ها می باشد که به مواد اولیه پلیمری افزوده می شود.

مستربچ یک نوع افزودنی به شمار می رود که برای رنگ آمیزی مواد اولیه پلیمری یا انتقال خواص دیگر به آن ها کاربرد دارد. برای تولید مستربچ ابتدا شناسایی  و وزن کردن رنگ دانه ها یا افزودنی ها صورت می گیرد و سپس مخلوط کردن آن ها با رزین حامل یا مواد اولیه پلیمر می باشد.

مواد افزودنی مستربچ

تثبیت کننده UV

آنتی اکسیدان ها

روان کننده ها و عوامل قالب گیری

عوامل کف کننده

عوامل آنتی استاتیک

عوامل هسته زا

عوامل ضد انسداد و غیره

مستربچ افزودنی کنسانتره ای به شگل گرانول برای اصلاح ترموپلاستیک ها می باشد و یک افزودنی از یک یا چند ماده و یک رزین حامل مخصوص پلیمر تشکیل شده است. امروز در صنعت پلاستیک مستربچ ها کاربرد زیادی دارند و جز مواد ضروری در قرن بیست و یکم می باشد.

کاربرد های مستربچ

از مستربچ علاوه بر کاغذ، شیشه و فلز در بسته بندی نیز استفاده می شود. در صنعت خودرو سازی، برق و الکترونیک، صنعت ساختمان، کالاهای مصرفی، لوازم و اقلام خانگی می توان از انواع مستربچ استفاده کرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مطالب مرتبط:

مواد اولیه پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلاستیک/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلاستیک چیست؟

امروزه پلاستیک ها عمدتا از مواد طبیعی مانند سلولز، زغال سنگ، گاز طبیعی، نمک و نفت خام از طریق فرآیند پلیمریزاسیون یا پلی تراکم ساخته می شوند. پیش بینی می شود در آینده پلاستیک ها به طور فزاینده ای از زباله، مواد تجدید پذیر یا CO2  ساخته می شوند.

 در تولید پلاستیک از مواد اولیه مختلفی استفاده می شود که به اتان و پروپان تصفیه می شود. پس از رسیدن حرارت به این مواد، فرآیندی به نام ترک خوردن ایجاد می شود که آن ها را به اتیلن و پروپیلن تبدیل می کند. پلاستیک ها پلیمر هستند، به این معنی که از بهم پیوستن زنجیره ای از مولکول های معروف به نام مونومر ها برای تشکیل مولکول بزرگ تر از آن چه در ابتدا وجود داشت (پلیمر) ایجاد می شوند. پلیمر ها بدلیل اتصالاتشان قوی و ماندگار می باشند.

پلاستیک از سلولز

پلاستیک های سلولزی در واقع پلاستیک های زیستی هستند که از پردازش سلولز یا مشتقات سلولز به پلاستیک تولید می شوند. پلاستیک های سلولزی از درختان چوب نرم ساخته می شوند که به عنوان مواد اولیه از آن ها استفاده می شود. پس از استخراج پوست درخت می توان از آن به عنوان منبع انرژی در فرآیند تولید استفاده کرد. درخت به منظور جدا سازی الیاف سلولزی از بقیه فیبر درخت در هاضم پردازش یا حرارت داده می شود.

چوب نرم به عنوان متداول ترین ماده خام مورد استفاده در تولید پلاستیک های سلولزی محسوب می شود. از جمله محدودیت های ساخت پلاستیک سلولزی می توان به قوانین ضد جنگل زدایی و هزینه کم پلاستیک های معمولی اشاره کرد که رشد تجارت پلاستیک های سلولزی را کاهش می دهد.

پلاستیک ساخته شده از گاز طبیعی

گاز طبیعی نقطه شروع تولید بخش بزرگی از تولید پلاستیک می باشد. کارخانه کراکر برای اولین بار از گاز طبیعی برای ساخته پلاستیک استفاده کرد. نفتا (محصول مبتنیبر نفت خام) و اتان (مایع گاز طبیعی) در عملیات کراکینگ به اتیلن تبدلی می شود. اتیلن به عنوان نقطه شروع برای طیف وسیعی از محصولات شیمیایی و پلاستیک استفاده می شود.

سپس از یک خط لوله برای انتقال اتیلن تولید شده در طی فرآیند کراکینگ به تاسیسات دیگر استفاده می شود که در آن جا به کالاهای قابل استفاده تبدلی می شود که اغلب پلی اتیلن می باشد. پلی اتیلن امروزه پر مصرف ترین پلاستیک می باشد و پلیمری است که بیشتر در صنعت بسته بندی استفاده می شود.

نفت خام به عنوان ماده خام

پلاستیک مبتنی بر نفت خام از پلیمر های آلی مصنوعی ساخته شده است که از نفت یا گاز طبیعی بدست می آیند و تقریبا در هر جنبه ای از جامعه مدرن از جمله خانه، محل کار و اتومبیل استفاده می شوند. تولید جهانی پلاستیک های مبتنی بر نفت در سال 2015 از 322 میلیون تن فراتر رفت که نسبت به تولید 1.7 میلیون تنی سال قبل افزایش داشت.

استفاده از پلاستیک های مبتنی بر نفت برای کاربرد های مختلف به ویژه پزشکی، صنعتی، تجاری و شهری به طور پیوسته افزایش یافته است. علیرغم اینکه این نوع پلاستیک ها می توانند شکسته شوند، اما به دلیل پایداری بسیار زیاد قادر به تجزیه خود به خود نیستند.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مطالب مرتبط:

پلی اتیلن چیست؟/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

پلی اتیلن سنگین دارای چگالی بالایی می باشد که از نفت ساخته می شود. مواد اولیه پلیمری همچون پلی اتیلن سنگین جز پلاستیک های پر کاربرد در سراسر جهان می باشد که در مواردی مانند بطری پلاستیکی، بطری شامپو، پارچ شیر، لوله کشی، تخته های برش و غیره استفاده می شود.

پلی اتیلن سنگین HDPE دارای استحکام کششی بالایی می باشد و در برابر ضربه و نقطه ذوب بسیار مقاوم می باشد. از پلی اتیلن سنگین بجز در موارد غذایی و شوینده، برای کامپوزیت های چوب پلاستیک، جراحی پلاستیک، کفش و فیلامنت چاپ سه بعدی می توان استفاده کرد.

در واقع پلی اتیلن سنگین یکی از مواد اولیه پلاستیک نیز می تواند باشد که نسبت به سایر ترکیبات از چگالی و وزن بالاتری برخوردار است و به همین دلیل به این اسم شناخته می شود. این مواد در برابر حرارت مقاومت بالایی دارند.

یکی از مواردی که هنگام سفارش مواد پلیمری اهمیت دارد تفاوت پلی اتیلن و پت یا پلی اتیلن ترفتالات می باشد که اگرچه از لحاظ ظاهری شبیه یکدیگر می باشند اما از نظر خواص فیزیکی و شکل ساختاری متفاوت می باشند و از پلیمر های کاملا مجزا برخوردار هستند.

برای تولید پلی اتیلن سنگین ابتدا گاز متان طی فرآیندی به اتیلن تبدیل می شود. پس از این تبدیل با اعمال دما و فشار اتیلن به پلی اتیلن تبدیل می شود. پس از آن نوبت به تبدیل پلی اتیلن به یکی از مدل های آن می باشد. به این فرآیند پلیمره کردن گفته می شود. در ادامه به توضیح انواع پلی اتیلن سنگین پرداخته شده است:

1. پلی اتیلن سنگین تزریقی

یک پلیمر ترموپلاستیک همه کاره می باشد که بدلیل خواص و عملکرد عالی که دارد در صنایع مختلف کاربرد دارد. همچنین پلی اتیلن سنگین تزریقی از پلیمریزاسیون اتیل تحت فشار بالا با استفاده از سیستم کاتالیست تولید می شود.

پلی اتیلن سنگین تزریقی ماده ای با مقاومت و چگالی بالا می باشد که در دسته پلیمر های قابل بازیافت قرار می گیرد. همچنین می توان بصورت مکرر در فرایند های تزریقی از آن استفاده کرد و دارای ساختار خطی با انشعابات پایین می باشد.

"52518"

۲. پلی اتیلن سنگین بادی

این مواد متشکل از رشته ای از مولکول های اتیلن است که آن را قوی و در عین حال سبک می باشد. از جمله خواص فیزیکی پلی اتیلن سنگین بادی مقاومت در برابر دما و استحکام با چگالی بالا و مقاومت شیمیایی اشاره کرد.

پلی اتیلن سنگین بادی بهترین نوع پلاستیک می باشد که مصرف بالایی دارد. این مواد در برابر ضربه مقاومت بالایی دارد و بدلیل سفتی و مقاومت در برابر ترک خوردگی و تار شدن مورد استقبال بالایی قرار گرفته است.

"HF4760"

۳. پلی اتیلن سنگین لوله

این مواد نسبت به سایر مواد اولیه لوله  محکم تر می باشد. پلی اتیلن سنگی لوله در محیط های اسیدی و بازی و همچنین در برابر بسیاری از محلول های شیمیایی مقاوم می باشد. علاوه بر این نسبت به سایر جنس های لوله از جمله چدنی و فولادی وزن کمتری دارد.

"PE-100"

۴. پلی اتیلن سنگین دورانی

به پلی اتیلن HDPE 3480 نیز شناخه می شود. از جمله کاربرد های پلی اتیلن سنگین دورانی برای تولید سرسره های پلاستیکی، مخازن پلاستیکی آب، موانع بزرگ پلاستیکی برای کنترل ترافیک و تانکر های بزرگ پلاستیکی اشاره کرد.

"MD-3840UA"

5. پلی اتیلن سنگین فیلم

یک نوع پلی اتیلن سنگین با وزن مولکولی بالا می باشد. از این مواد برای تولید فیلم های پلاستیکی، کیسه های خرید قوی و کیف دستی استفاده می شود که قابلیت تحمل وزن بالا را دارند. همچنین بدلیل مقاومت بالا برای ساخت دستکش های یکبار مصرف در صنایع پزشکی نیز استفاده می شود.

"HDPE 7000F"

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مطالب مرتبط:

مواد اولیه پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلاستیک/www.wci-polimer.com

تفاوت پلی اتیلن و پت/www.wci-polimer.com

پلی استایرن از جمله مواد اولیه پلیمری است که در حالت اصلاح نشده شفاف، صلب، شکننده و قوی می باشد. پلی استایرن را در اشکال مختلف مانند فوم، پلاستیک سفت و سخت و فیلم تولید می شود که برای بسته بندی مواد غذایی، حفاظت الکترونیکی و غیره استفاده می شود.

پلی استایرن به نام فنیل تن نیز شناخته می شود و یک پلیمر ترمو پلاستیک می باشد که در هنگام گرم شدن نرم و ذوب می شود و می توان از آن دوباره استفاده کرد. همچنین یک عایق الکتریکی پر کاربرد می باشد که در برابر مواد شیمیایی مانند اسید ها و باز ها مقاوم می باشد.

پلی استایرن حاوی مونومر استایرن می باشد. علاوه بر این ممکن است حاوی افزودنی هایی مانند عامل آغازگر، کاتالیزور، عامل پایدار کننده، روان کننده، رنگدانه و مواد پر کننده باشد که سبب افزایش خواص فیزیکی محصول نهایی می شود.

کاربرد های پلی استایرن

برای محافظت از مواد مصرفی استفاده می شود و از آن ها در برابر فاسد شدن جلوگیری می کند. تولید ظروف یکبار مصرف، وسایل الکتریکی، بدنه ساعت، تلویزیون، رادیو، لوازم ورزشی، اسباب بازی، عایق برودتی در بدنه یخچال ها، فریزر ها و لوازم خانگی از جمله کاربردهای پلی استایرن می باشد.

انواع پلی استایرن

پلی استایرن معمولی GPPS

یکی از پر کاربرد ترین مدل های پلی استایرن، پلی استایرن بلورین می باشد که به پلی استایرن کریستال نیز مشهور است و برای مصارف عمومی کاربرد دارد. برای ساخت ظروف یکبار مصرف، قطعات الکتریکی، تجهیزات ورزشی و اسباب بازی استفاده می شود. همچنین استفاده از پلی استایرن بلورین مزیت هایی مانند استحکام بالا، شفافیت، پایداری ابعاد، خواص الکتریکی بالا، مقاومت در برابر اشعه گاما و قیمت پایین دارد.

"GPPS1540"

پلی استایرن مقاوم HIPS

یک پلیمر اقتصادی و فراگیر می باشد که در برابر ضربه مقاوم است و از پایداری ابعادی مناسبی برخوردار است. پلی استایرن مقاوم قابلیت  رنگ پذیری دارد و به راحتی قالب گیری می شود. از جمله مزیت های این نوع پلی استایرن می توان به انعطاف پذیری بالا، ماشین کاری آسان، مقاوم به ضربه و همچنین قیمت پایین اشاره کرد.

پلی استایرن مقاوم HIPS در واقع یک ترموپلاستیک می باشد که از پلیمریزاسیون مونومر های استایرن بدست می آید و یک پلاستیک سخت و سفت می باشد. از پلی استایرن مقاوم برای بسته بندی و ساخت کالاهای مصرفی استفاده می شود.

"HIPS7240"

پلی استایرن انبساطی EPS:

پلی استایرن انبساطی از فوم های سفید رنگ تولید می شود که در صنعت بسته بندی، عایق سازی ساختمان و موارد دیگر کاربرد دارد. همچنین گرانول های پلی استایرن انبساطی EPS از دو قسمت تشکیل شده است. یک قسمت استایرن که ساختار سلول را تشکیل می دهد و یک قسمت گاز پنتان که عامل پف ساز می باشد.

 پلی استایرن انبساطی دارای وزن سبک می باشد و دارای انتقال حرارت پایین می باشد از این رو برای عایق بندی استفاده می شود. برای جلوگیری از اتلاف انرژی می توان از پلی استایرن انبساطی استفاده کرد. همچنین این پلیمر دارای مقاومت بالا در برابر ضربه دارد.

"HS121"

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مطالب مرتبط:

مواد اولیه پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلاستیک/www.wci-polimer.com

پلی اتیلن چیست؟/www.wci-polimer.com

مستربچ در واقع یک محصول جامد می باشد که معمولا لاستیک، پلاستیک یا الاستومر می باشد. مستربچ مخلوط غلیظی از رنگ دانه ها می باشد که به مواد اولیه پلیمری افزوده می شود.

مستربچ یک نوع افزودنی به شمار می رود که برای رنگ آمیزی مواد اولیه پلیمری یا انتقال خواص دیگر به آن ها کاربرد دارد. برای تولید مستربچ ابتدا شناسایی  و وزن کردن رنگ دانه ها یا افزودنی ها صورت می گیرد و سپس مخلوط کردن آن ها با رزین حامل یا مواد اولیه پلیمر می باشد.

مواد افزودنی مستربچ

تثبیت کننده UV

آنتی اکسیدان ها

روان کننده ها و عوامل قالب گیری

عوامل کف کننده

عوامل آنتی استاتیک

عوامل هسته زا

عوامل ضد انسداد و غیره

مستربچ افزودنی کنسانتره ای به شگل گرانول برای اصلاح ترموپلاستیک ها می باشد و یک افزودنی از یک یا چند ماده و یک رزین حامل مخصوص پلیمر تشکیل شده است. امروز در صنعت پلاستیک مستربچ ها کاربرد زیادی دارند و جز مواد ضروری در قرن بیست و یکم می باشد.

کاربرد های مستربچ

از مستربچ علاوه بر کاغذ، شیشه و فلز در بسته بندی نیز استفاده می شود. در صنعت خودرو سازی، برق و الکترونیک، صنعت ساختمان، کالاهای مصرفی، لوازم و اقلام خانگی می توان از انواع مستربچ استفاده کرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مطالب مرتبط:

مواد اولیه پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلاستیک/www.wci-polimer.com